气加加专注空压机控制领域18年，通过物联升级让精密小件工厂从容应对审厂

做新能源配套工厂的都知道，主机厂审厂对气源、数据追溯卡得特别严！老式空压站全靠人管，费人费力还容易留下合规短板，一验厂就踩坑。装上物联网智能管控系统，空压站全程数字化运行，供气稳、维保准、数据自动留存，品质隐患一次性解决，轻松通过供应链稽核！

项目背景

广东东莞的一家新能源配套精密小件厂，主营动力电池壳体、PACK汇流排、绝缘结构件等锂电核心小件，产品直接配套主流车企及储能供应链。生产涵盖精密冲压、CNC精加工、等离子清洗、无尘吹干、自动化组装等高精度工序，对压缩空气的压力稳定性、气源洁净度、数据可追溯性具备严苛的供应链准入标准。

企业空压站配置2台55kW永磁变频微油螺杆空压机（总功率90kW，100kW以内），配套标准干燥过滤系统，实行两班制24小时连续供气，为全车间精密工序提供动力气源。为满足ISO质量体系、绿色工厂及主机厂稽核要求，企业对原有传统空压站进行气加加物联智能化合规升级。

智能化合规改造方案

改造前空压站采用单机独立运行、人工运维模式，无智能管控及数据留存能力，存在明显的生产短板与审厂合规隐患，核心问题集中为两点：

1、设备运行、维保、能耗、气源品质数据均为人工手写记录，数据零散、连续性差、不可溯源，无法形成设备全生命周期管理档案，不符合ISO9001质量体系及主机厂供应链稽核的标准化要求。

2、机组无智能负荷调度，低峰期空载能耗浪费严重，能效管控无数据支撑，无法完成绿色工厂、碳足迹相关审核申报；且设备耗材保养无提前预警，依赖事后抢修，易引发非计划停机，影响订单交付稳定性。

本次改造采用不停产、不换主机的轻量化升级方案，依托气加加物联智能管控系统，实现空压站「稳压提质、洁净可控、数据溯源、智能运维、节能降本」全方位升级，精准匹配新能源行业审厂规范。

1、智能数据监控，合规可溯源

24小时不间断采集压力、温度、能耗、露点、含油、滤芯压差等核心数据，所有数据云端加密存储、真实可溯，补齐传统设备数据断层、无法稽核的短板。

2、远程控制，工艺稳压提质

根据采集到的车间峰谷用气状态，随时随地启停、调节参数。将管网压力波动稳定控制在±0.03MPa以内，保障精密冲压、等离子清洗等关键工序的生产一致性与工艺精度。

3、气源在线监测，杜绝品质风险

实时远程监控压缩空气洁净度、湿度及滤芯工况，从源头规避油水杂质混入管道，杜绝锂电配件氧化、绝缘不良、表面瑕疵等品质问题，满足新能源精密生产洁净用气标准。

4、数字化运维闭环，适配体系审核

系统自动生成运行记录、维保台账、耗材更换及故障日志，替代人工手写台账，形成设备全生命周期数字化管理闭环，完全契合ISO质量体系与主机厂供应链稽核标准。

5、预测性维保+智能能效管控，稳产降本

提前预警保养，实现预防性维保，杜绝非计划停机。同时可远程控制空压机，消除空载浪费，为节能降本、绿色工厂申报、碳足迹核算提供有效数据支撑。

本方案适配所有100kW以内微油/无油空压机新能源配套场景：电池结构件、储能五金件、PACK配件、光伏精密小件、新能源冲压零部件等。

十八年深耕空压机控制领域，气加加致力成为工业物联网领域的平台标杆！数字化远程智控一键革新空压机控制系统，告别被动抢修、浪费能耗，实现提前预警、精准控能全新模式。

适配新能源全行业严苛质检与供应链稽核标准，既能帮工厂提质增效、践行绿色生产，更为中小型新能源配套厂提供一套拿来即用、落地无忧的空压站智能化合规改造样板。