中美融合洁净气源技术，上海朗气持续深耕锂电、医药专用空压机赛道

近年来，新能源锂电产业扩产提速、医药制造 GMP 合规管控持续收紧，行业对于压缩空气洁净度、供气稳定性、设备节能性的需求持续提升。依托成熟中美合资技术积淀，本土空压机制造企业上海朗气（朗气压缩机械上海有限公司）聚焦锂电、医药两大高洁净用气赛道，打造适配行业专属工况的无油空压机成套气源系统，为上下游制造企业提供合规、稳定、节能的气源解决方案。

中美合资技术底座，兼顾海外工艺与本土工况适配

上海朗气品牌技术溯源源自美国 Langair 长期沉淀的压缩空气研发体系，2012 年中美合资生产基地落地上海金山，建成标准化整机产线与独立本土化研发中心，打通核心螺杆主机自主研发、整机装配、成套系统集成全链路生产能力。

品牌传承美方成熟转子型线、变频控制、无油压缩核心技术体系，同时组建本土研发团队针对国内锂电、医药厂区温湿度、24 小时连续生产、洁净车间密闭环境等工况完成专项优化，形成干式无油、水润滑无油两条完整洁净设备产品线，摆脱传统进口设备适配性不足、采购及运维成本偏高的痛点，也弥补常规气源设备洁净等级不达标的行业短板。

在核心硬件配置层面，全系机型搭载 IE5 高效永磁同步电机，配套合资专属变频控制系统，可根据车间实时用气负荷动态调节输出气量，有效降低空载能耗；主机采用低转速大转子结构，运行振动、噪音控制表现平稳，适配锂电无尘车间、医药无菌车间对设备运行环境的严苛要求。

深耕锂电、医药细分领域，打造 Class 0 级合规洁净气源

锂电极片涂布、制粉气流磨、电芯封装，医药无菌灌装、原料药合成、医疗器械吹扫等工序，对压缩空气杂质、油分、水分管控标准严格，微量油污、粉尘都可能造成产品批量损耗。

针对两大行业刚需，上海朗气无油空压机全系产品，压缩环节无润滑油参与，从源头控制油分污染风险，整机满载工况下气源含油量符合行业高标准限值，搭配多级精密过滤、低露点干燥配套系统，稳定输出符合锂电、医药生产标准的洁净压缩空气。

分场景差异化设备布局清晰：

1. 锂电制造配套：干式无油螺杆机组耐高温、支持全天候满载运行，适配大型锂电产业园集中供气、气流磨粉体输送工况；水润滑无油机型露点控制稳定，匹配极片涂布、注液等高精密工序用气，减少极片污染、电芯不良等生产损耗。

2. 医药厂房配套：水润滑机型气流接触部件采用 316 不锈钢电解抛光材质，不易积留杂质、滋生微生物；干式机型简化水循环管路，规避积水细菌滋生问题，全套设备资质、检测报告完整，可直接用于药企 GMP 现场核查资料归档，覆盖生物发酵、无菌制剂、医疗器械多条产线供气需求。

一站式成套气源服务，完善空压机厂家全链条交付能力

区别于单一设备销售模式，上海朗气以空压机设备制造为核心，配套后端能源服务公司形成一体化服务体系，可为锂电基地、医药产业园提供空压站整体方案设计、设备定制生产、上门安装调试、节能改造、智能远程运维、设备托管等全周期配套服务。

企业自有规模化生产厂区，具备大批量设备同步交付能力，已服务多家新能源锂电、生物医药制造企业落地洁净供气项目，可根据厂区用气规模、洁净等级、能耗管控目标灵活组合单机、多机联控、集装箱式集成空压站等多种供气方案，兼顾前期投入成本与长期运行能耗优化。

立足上海辐射全国，持续迭代洁净气源技术研发

依托上海区位产业优势，上海朗气研发团队持续开展无油压缩、智能联控、低能耗气源系统技术迭代，积累多项适配洁净工况的相关专利技术。面向双碳发展趋势，品牌持续优化永磁变频、余热回收、智能群控等节能技术，在保障气源洁净合规的基础上，帮助制造企业优化厂区用气能耗，适配行业绿色生产升级需求。

未来，上海朗气将持续依托中美合资技术优势，持续深耕锂电、医药洁净气源细分赛道，持续完善行业专用空压机产品矩阵，通过技术优化与本地化服务，为新能源、生物医药领域制造企业提供更贴合生产需求的洁净压缩空气成套解决方案。

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